箱式电阻炉的高温度可达到1800度，大家可以想象一下，这么高的温度，使用起来肯定会有很多隐患。科炬炉业作为箱式炉的生产厂家，今天就告知各位用户关于炉子的使用注意事项。具体有哪些使用注意呢?请看以下内容：
1.新箱式电阻炉要选好位置固定后再不要轻易搬动。将热电偶的棒自炉背面的孔插入炉膛，用专用导线连接高温计(毫伏表)注意不要将正负极接错，以免毫伏计上的指针倒转而损坏。
2.查明箱式炉所需电源电压，或将可调变压器接头接好，使电源电压与电炉所需电压相符，并接上地线，避免危险。
3.将变阻器把柄拨至低温处(约在1/4的位置)15分钟后，拨到中处(约在1/2的位置)，15～30分钟后，拨至高温处。这样在70～90分钟可升温到1000℃。如不需1000℃，可在升至所需温度时，将变阻器把柄退至中温处，再调节自动控制转钮到断接点，即可保持恒温。要注意在升高温时，不能一次将变阻器调到zui大，要分阶段逐渐升温。
4.烧灼物质被烧达到要求后，先拉下电闸，但不要立即打开炉门，以兔炉膛骤然受冷碎裂。待温度降至200℃以下(甚至更低)方可开门用长柄坩埚钳取出样品。
怎样更换高温箱式炉的硅钼棒大家都知道，高温箱式炉的硅钼棒是属于易损件，是需要不定期更换的，那么怎样来更换硅钼棒呢？下面洛阳华熔窑炉为大家讲一下:二硅化钼电热元件（硅钼棒）是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下，元件较高使用温度为1800℃，根据用户需求可制成棒状，U型、W型、U型直角等形状。硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、工业高温炉的加热元件,是产品高温烧结时必备的理想发热元件。要更换先要断开电源，打开炉顶盖。去掉连接硅钼棒的夹具，用仪表测量出那支硅钼棒断裂，然后小心的向上拿出断裂的硅钼棒。硅钼棒是可以单支更换的，所以只需要换掉断裂的就行。拿出新的硅钼棒，装上专用夹具，从路顶部装入炉膛。装的过程中要小心，轻拿轻放，硅钼棒是很脆的。
棒与棒之间连接好，接通电源，就可以使用了。更换高温箱式炉硅钼棒时一定要切记先断开电源，预防触电。
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。
箱式电阻炉在学校，实验室，化验所，工厂等很多企业里都能见到，电阻炉也可以用于一般的小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用。当然了，电阻炉也可以当作金属、陶瓷、溶解、分析等高热用。下面就一起看看热处理技术结构介绍：
1、外壳选用优质冷轧钢板制成，表面喷塑技术处置，炉门选用侧开式布局，启闭灵敏。
2、中温箱式电阻炉选用关闭型炉膛，以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后，环绕于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀延长了使用寿命。
3、高温管式电阻炉选用高温燃烧管，以硅碳棒作为加热元件在炉膛外套内装置。
4、高温箱式电阻炉以硅碳棒为加热元件，直接在炉膛内装置，热利用率高。
5、电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短，表面温升低，空炉损耗率小，耗电量也大大降低。