【今日对比】江苏冲压快速换模系统公司(2024更新中)(今日/咨询)， 压铸机快速换模系统案例 注塑机快速换模系统案例 。
联圣智能联圣智能(2024更新中)(今日/咨询)， 图10 智能化立体仓储架面对日益复杂的现代化市场需求发展，制造业需要更加柔性化的生产应用模式来实现订单的快速交付，而基于快速切换理念的大型冲压线体，整合了工厂的优势资源，通过信息化系统、自动化装备的集成应用，形成了的冲压生产应用模式，对制造业柔性化冲压产线的建立具有重要参考意义。
随着一期工厂的投产，武汉工厂期项目近日也正式动工兴建。武汉工厂期项目总75亿元人民币，预计2017年投入使用。届时，武汉工厂产能将在一期24万辆的产能上实现翻番。冲压车间：高速自动化冲压线 每分钟60冲次我们首先参观的是冲压车间。冲压车间作为整车生产制造的步，相当于盖房子的地基，非常重要。据现场讲解员说：武汉工厂冲压车间采用了很多先进的技术。首次应用的一模多件工艺，可以实现前后门内板一模件、铝板前盖内外板一模两件、前中地板一模件，生产效率由原来的平均每分钟15.8件提升至31.6件，效率翻倍。
联圣智能联圣智能(2024更新中)(今日/咨询)， 图3 智能化冲压线体集成架构线体集成方案中400t 大型伺服冲床是保障线体高精度运行的基础。伺服压力机作为一种高精度高技术水平的现代化冲压设备，其在多设备联动集成的应用优势显而易见，是实现冲压智能化生产的基础支撑。6 台400t 伺服冲压设备组成的伺服冲压线采用系统集成控制的方式，各设备通过冲压控制信号系统形成连贯的同步动作，通过PLC 控制系统与工业机器人控制系统进行联动，保障钣金零件的顺利传输，同时PLC 系统通过现场总线与IFIX 系统进行信息交互，线体各设备信息及生产状态信息均被实时传输到终端显示页面，大型智能化冲压生产线体如图4 所示。
在参观中，让宝沃汽车新零售加盟商印象较为深刻的是工厂的全球首条车型智能生产系统，这套生产系统实现了生产效率的大化，3分钟之内即可完成冲压线自动换模，同时，拥有222套柔性NC机器人的定位系统可满足同一条生产线不同车身的定位。（宝沃汽车工厂内景）事实上，这座涵盖冲压、车身、油漆、总装、检测、物流、IT等完整整车生产工艺的智能工厂，兼容传统能源及新能源车型的生产，满足欧盟、北美、中国标准对于智能驾驶辅助、车联网的检测要求及未来的拓展空间。宝沃汽车目前在售的畅销车型BXBX7，以及投放欧盟市场的BX7 TS，皆由该工厂承担生产制造。在达到生产及满足个性化需求的同时，宝沃汽车工厂还在智能化领域深入推进中德技术产业合作方面起到了桥头堡的作用。2017年，工信部授予宝沃汽车柔性智能制造系统项目“中德智能制造合作试点示范项目”称号。
联圣智能联圣智能(2024更新中)(今日/咨询)， 文/陈海滨，罗克清·宁波方太厨具有限冲压工艺是厨电行业重要的工艺之一，随着厨电行业的飞速发展，行业内的竞争、人工成本的不断增加，企业降本的压力逐年加剧，带动了冲压自动化技术的快速发展。多数传统的人工手动作业方式，已逐渐更新为自动化的作业方式。为提升人工冲压线生产效率、优化成本，对人工冲压线进行自动化升级改造，在对传统的人工手动冲压作业生产线改造时，需本着提升制造技术水平。重点提高冲压线输送系统的自动化程度，提高劳动生产率，减少作业人数，改善人工劳动强度，保证生产的安全性，降低制造成本。全面掌握现有生产设备及产品工艺的各种数据，诸如生产线基本配置、压力机对自动化适应程度、压力机间距情况、物流方式等，是生产线自动化改造工作开始的基础。另外，还需对在线生产产品做全面剖析，是否适合自动化生产、是否需要对现有加工工艺调整、是否需要对专用工装进行调整改造等。综合以上设备与产品工艺，制定成本优改造方案。
图6 工业机器人片料站装置工业机器人实现了线体伺服冲压设备之间的零件传输定位，是冲压设备之间完美配合的牵线搭桥者，其对于锋利钣金、厚重的钣金件更是无所畏惧。工业机器人集中控制系统通过与PLC 进行连接，可由PLC对信号进行统一调度集中处理，从而实现各配套系统的信号联动，达成、高质量保障生产的目标。线体配置了地下刮板式废料处理系统，废料处理系统实时对生产的废料进行集中传输，无需人工干涉，提高了现场物流周转率与空间利用率，保障了零件的冲压生产。
联圣智能联圣智能(2024更新中)(今日/咨询)， 花都2工厂冲压车间的条冲压生产线全部由搬送装置（或机器人）实现板料、工序件的搬运生产，很大程度上节省了人力，也是东风日产“智能化生产”的集中体现。“i3计划”开启智能新时代其实位于花都2工厂西南面的冲压车间只是东风日产“智能智造”水平的体现。这座2012年1月9日正式量产的现代化工厂，不断进行生产工序的应用与自动化生产的改进，整个车间的编制人员已经由当初的140人减至100人左右，仍能实现每年24万辆的产能。而且作为花都工厂的冲压主力，冲压车间共有条冲压生产线，分别来自于济南第机床厂+ABB和日本小松，目前条生产线全部实现自动化操作，其中快的效率是每分钟冲压16件，能保证冲压车间每天1300台车的生产需求。