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深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示)

作者:1975sp 时间:2024-05-17 02:45:28

深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示),现是广东省高新技术企业,为全国化工500强、涂料50强企业,被授予广东省著MING商标、广东省*牌产品、广东省诚信企业和广东省优XIU自主品牌,广受社会和业界认同和赞誉公司几十年如一日坚持技术创新,不断加大技术投入,拥有涂料研发工程技术中心,并长期与德国、美国和台湾等国家和地区开展技术交流和合作,与国家涂料技术中心、浙*大学、吉林大学和武*大学等国内科研单位进行产学研合作。

深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示), 树脂的玻璃化温度(Tg)直接关系到粉末涂料的储存稳定性,Tg越高储存稳定性好,但是Tg过高会使粉末涂料的加工性能以及流平性下降,因此粉末涂料用树脂的Tg需要调整适当,粉末涂料用聚丙烯酸酯树脂的Tg一般在40~100℃之间,比较优化的范围是40~60℃。共聚物的玻璃化转变温度可以通过Fox方程来对聚丙烯酸酯树脂的Tg进行初步设计以更好指导实验。3.2 超细粉末涂料性能分析超细粉末涂料与普通粉末涂料的生产工艺类似,主要包括原材料的预混合、熔融挤出、冷却破碎、细粉碎和分级过筛、产品包装等过程。只是在粉碎分级的程度上和助流化剂的选用上有所不同。 深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示)

综上所述,超细丙烯酸粉末涂料及涂装有一系列优点:污染小;保光保色性好,装饰性;静电涂装效果好,可薄涂;喷涂效率高,粉末可回收;附着力好,不需底漆;耐热性、耐侯性、耐化学药品性好,不易变黄;物理机械性能好。超细粉末涂料能广泛应用于-切使用粉末涂料的领域,且更能满足更加严格的要求,如汽车领域高装饰性涂装的要求、室外产品的高耐候性要求、船舶和集装箱领域的耐腐蚀性要求、家具家电等装饰性兼经济性要求、精细仪器零部件的超薄涂要求等等。超细丙烯酸粉末涂料的环保性、经济性和性能优越性还将使其应用领域不断扩大,它广泛的开发前景与巨大的市场潜力,将会为粉末涂料行业带来新一轮的发展机遇。

深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示), 将上述产物趁热倒入单口瓶中,用旋转蒸发仪在80℃/0.098MPa的真空度下基本蒸出所有溶剂后,将聚丙烯酸酯树脂倒于表面皿上,置于真空干燥箱中干燥24h即可得到洁白的聚丙烯酸酯树脂。2.3 超细粉末涂料的制备制备超细粉末涂料需选用超细粉碎分级系统,所用的设备由ACM325超细粉碎机、SCX400超细分级机、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器和离心风机组成。超细丙烯酸粉末涂料的制备步骤如下:将聚丙烯酸酯树脂进行初粉碎;将聚丙烯酸酯树脂、十碳酸(DDDA)、流平剂及其他助剂进行预混;将混合好的物料于双螺杆挤出机中进行熔融挤出; 深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示)

涂料及涂膜的综合性能测试结果比较见下表。外观:超细粉形成的涂膜表面的长波远远低于普通粗粉,很大程度上消除了粉末涂料固有的橘皮纹现象。普通粉末涂料形成的涂膜表面不够平整,超细粉涂料形成的涂膜表面光泽度要高得多,能满足高装饰性要求。力学性能:细粉薄涂层与粗粉厚涂层在附着力、耐腐蚀性等方面有相同的效果,细粉薄涂层有着更好的铅笔硬度和耐冲击性。同样厚度下,细粉形成的涂层耐腐蚀性能更好。流平性:超细粉末涂料粒径更小,解决了团聚问题后,不易出现流挂问题,流化性能非常优异,相比普通粗粉,形成的涂膜更加平整。施工性能:超细粉末涂料由于粒径较小,可以形成更薄的涂层,因此覆盖相同面积的底材,不仅原料用量大为减少且表面粗糙度也明显降低。即使非常粗糙的底材用超细粉末涂料覆盖,也不会有明显的橘皮纹出现,这是普通粗粉无法完成的。且超细粉薄涂层干燥更快,节省了时间,缩短了施工周普通粗粉和超细粉进行3层喷涂后,普通粗粉因涂层厚没有遮盖力问题,超细粉涂层薄而显得遮盖力不足,可选择适当厚涂或选用遮盖力强的颜料,但应注意颜料的添加量不宜过多,否则会出现熔融不均的现象。 深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示)

深圳粉末涂料厂商!解密(2024已更新)(今日/展示), 3.1 丙烯酸树脂的合成聚合方法的选择粉末涂料用丙烯酸树脂分子量分布要尽量窄,而悬浮聚合或乳液聚合方法合成的树脂分子量较大,分子量分布较宽,同时树脂中还会残存有水溶性物质,如:分散剂、乳化剂、稳定剂等,微量的杂质也会影响树脂的性能导致不能达到粉末涂料高品质的要求,因而较少采用这两种方法。本体聚合虽然不用脱除溶剂,但聚合体系随反应进行粘度越来越高,且反应过程中大量放热,易发生暴聚,反应过程难以控制。

通过比较发现A1203效果佳,综合考虑选择A1203为助流化剂。在生产超细粉末涂料时,在粉碎过程中加入了0.5%、3%的A1203的纳米颗粒,使得超细粉末流化性能良好,并且提高了储存稳定性。超细粉质量较小导致不易上粉,为提高上粉率,理论上应当加入一些增电剂。但在实际应用中发现,一次上粉率低提高了喷涂的选择性,即喷涂上的颗粒粒径相近,得到的涂层厚度更加均匀。普通粗粉回收粉中的细粉含量较高,重复使用时会出现抱团、吐粉等流化问题,通常需将回收粉与新粉按一定比例混合使用。而超细粉已解决流化问题,所以回收粉粒径过细也可以正常使用。粉末涂料喷涂过后的粉末可回收利用,其上粉率良好,普通粗粉的上粉率已可达95%以上,超细粉末涂料的上粉率98%以上,避免了资源的浪费。

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