南通制药净化车间，本公司位于中国商贸物流之都-临沂，地理环境得天独厚，交通、通讯便利。
近年来净化车间广泛应用于各个领域(制药工程、器官移植、手术室等)，运行过程中须加强对百级洁净室工程的维护和管理，以保证其环境和功能良好运行。一般来说，主要从环境监控的管理、运行管理及人员的管理方面进行控制管理，使百级洁净室无尘车间工程使用更加合理、规范，确保了检测质量。 百级洁净室的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。环境实验室的控制管理至关重要，主要从以下方面。 (1)控制洁净室空气的温湿度，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。
代表其在平台内的综合表现越好。生物制药加工厂不仅设备要求高成本高、生产工艺流程复杂、洁净等级和无菌的要求高，而且对生产人员的素质有严格的要求。在生产过程中会出現潜在的生物危害，主要是有：感染危险、死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应、产品的致毒性、环境效应。洁净区：需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。气锁间：设置于两个或数个房间之间（例如不同洁净度等级的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。生物医药的净化室基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。药品生产车间洁净度一般分为个等级：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。
(A级)百级制药GMP洁净车间的维护与管理百级洁净车间工程是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个。近年来百级洁净室无尘车间广泛应用于各个领域(制药工程、芯片,半导体等)，因此加强对百级无尘车间工程的维护和管理，以保证其环境和功能良好运行。》 洁净工程(俗称无尘车间工程)，被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，是空气悬浮粒子浓度受控的房间，洁净车间工程的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，室内其他有关参数温度、湿度、压力等按照要求进行控制。洁净室以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分洁净程度。百级无尘车间工程是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个。
转轮除湿机组转轮吸附式除湿：利用蜂巢式转轮中吸湿材料（硅胶或分子筛）吸收空气水份。m超细玻璃纤维滤纸或PTFE复合材料， 间隔物为优质热熔胶。多种效率及喷胶方式供客户选择。6- 2分钟吹淋可调， 电子联锁， 语音。可根据需要， 选择碳钢喷塑、彩钢板、 不锈钢等材质。净化工作台广泛适用于医药卫生、生物制药、食品、医学科学实验、光学、电子、无菌室实验、无菌微生物检验、植物组培接种等需要局部洁净无菌工作环境的科研和生产部门。也可连接成装配生产线具有低噪声、可移动性等优点。
由此就诞生了制药工作服，是为制药生产过程中，为防止人体的毛屑脱落导致药品污染等特别开发的一款新品，结合各个不同的车间等能，从而设计了不同的款式来满足各等级车间的需求。从面料的选用，辅料的选用，款式的制定，从每一个细节都考虑到洁净车间的洁净度，都从药品安全的角度出发多方面考虑，提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。 选用制药工作服杜绝生产过程中，来自人体及工作服自身对洁净室和药品的污染及危害，同时配合专业的生产技术及安全控制，提升企业形象。