口碑好的滚压成型旋铆机，铆钉机是这类结构精美的应用性压力机。
1. 金属结构的主要形式有：框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2. 铆工操作按工序性质可分为：备料、放样、加工成型、装配连接。3. 金属结构的连接方法有：铆接、焊接、铆焊混合连接、螺栓联接。4. 在机械制造业中，铆工属于热加工类。5. 热加工：金属材料全部或局部加热加工成型。6. 珩架结构以（型材）为主体制造的结构。7. 容器结构是（板材）为主体制造的结构。8. 箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9. 备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。10. 钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。11. 钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序正常进行。12. 零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的正确装配。13. 焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。
12,圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。1.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻4.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重桑量不得小于焊道宽度的13。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。1.锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3,铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。4.铸件非加工表面的相糙度，砂型铸造R,不大于50μm。5,铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。