龙岗质量好的伺服旋铆机，具有用途广泛，产出率初等特点，气压铆钉机可应用于断掉、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺流程。
全闭环伺服驱动泵控液压系统由伺服电机、伺服驱动器、运动控制器、油泵、压力传感器和位移传感器组成，可以进行压力闭环和位移闭环控制。该系统响应迅速，减少了动作切换时间，加快了节拍。在闭环控制模式下，由压力传感器或位移传感器采集相关信号并传递给运动控制器进行运算，然后控制伺服驱动器改变伺服电机转速，并将实际发生值与设定值不断比对，直至达到目标值，系统性能稳定，过冲小。该系统在满足制品压制工艺要求的前提下，有效降低了能耗，降低了噪声，改善了工作环境。液压系统阀组采用通插装阀系统，结构紧凑、动作灵敏、工作可靠。
图3 某出风框铆接位置及成品图以我司自动化铆接设备为例对自动化铆接设备进行说明。箭头方向为设备可活动方向，铆接机铆接工作分为个工位。设备单边示意图见图4，设备实物见图5。图4 设备单边示意图A号工位：此为角单点铆接，每个单点铆接都可沿X和Y轴方向移动。B号工位：此为两边点同时铆接，此钳体与A工位固定铆接位置只可沿X轴移动，并与A、C成固定关系。C号工位：此为角单点铆接，此钳体与A工位固定铆接位置只可沿X轴移动，并与A、C成固定关系。铆接位置可沿X、Y 两轴伺服调整，依产品尺寸移动位置精度到0.1mm。1)设备准备完成后，将出风框放置在对中机构上；2)当工件到达立式钳体的铆接位置时，立式钳体处的气液增力缸下降对零件进行铆接；
冲床的数控系统（CNC）通过总线形式与伺服驱动进行通讯，对X/Y轴实现精准的位置规划与控制。伺服电机主要靠CNC系统指令来实现位置控制，在实现位置控制的过程中，我们需要对伺服驱动进行优化，伺服驱动优化的目的是让机电系统的匹配达到佳，以获得优的稳定性和动态性能。在数控机床中，机电系统的不匹配通常会引起机床振动、加工零件表面过切、表面质量不良等问题。尤其在数控冲床加工中，对伺服驱动的优化是必须的。数控系统伺服驱动包括3个反馈回路，即位置回路、速度回路以及电流回路，其组成的框图如图2所示。内环回路反应速度快，中间环节反应速度必须高于外环，如果没有遵守此原则，将会造成振动或反应不良。
如图1所示，伺服压力机可根据不同情况设定不同的曲线。图1 伺服压力机可设定不同曲线如图2所示为加减速时的电力流动。图2 伺服电机运行时电流流向如图3所示，拉延速度低，减少了对模具的冲击，模具寿命提高且模具成本降低。
冲床的数控系统（CNC）通过总线形式与伺服驱动进行通讯，对X/Y轴实现精准的位置规划与控制。伺服电机主要靠CNC系统指令来实现位置控制，在实现位置控制的过程中，我们需要对伺服驱动进行优化，伺服驱动优化的目的是让机电系统的匹配达到佳，以获得优的稳定性和动态性能。在数控机床中，机电系统的不匹配通常会引起机床振动、加工零件表面过切、表面质量不良等问题。尤其在数控冲床加工中，对伺服驱动的优化是必须的。