xps阻燃挤塑板制造厂家(2024已更新)(今日/产品)，该系统采用了专业的粘结技术和独特的防护结构，使整个保温层更加坚固耐用、安全可靠并且可适应我国不同地域的气候特点，在全国范围内得到广泛的应用。
xps阻燃挤塑板制造厂家(2024已更新)(今日/产品)， XPS挤塑板阻燃剂是一种复合型阻燃剂，用于挤出、注塑、发泡等各类产品，阻燃效率高、用量省、分解温度高、热稳定好，专用于XPS保温板。其阻燃性达到国家建材，消防防火要求。
建筑保温等材料使用的挤塑板为了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃剂，添加阻燃剂并经熔融共混合后生产的XPS可以成为阻燃性XPS挤塑板，对火灾的抵御非常明显，显著降低或防止火灾的发生。GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的B级阻燃材料需要具备如下阻燃要求：GB/T 20284《建筑材料及制品的单体燃烧试验》规定：FIGRA0.2MJ≤120W/s且火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘且THR600s≤7.5 MJ；GB/T8626《建筑材料可燃性试验方法》规定：60s内焰尖高度Fs≤150mm且60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象；GB/T20285《材料产烟毒性危险分级》规定：产烟毒性分级，挤塑板用于外墙保温材料还需要满足氧指数OI≥30％。
xps阻燃挤塑板制造厂家(2024已更新)(今日/产品)， XPS挤塑板挤塑聚苯乙烯是一种在中国广泛推广应用的新型建筑材料。这种新型环保材料以其优异的高强度、抗压性、优异的隔热性、轻质质地、使用方便、优质的疏水性、防潮性、环保性能，成为建筑行业广泛推广的新型建筑材料，稳定性和耐腐蚀性。1.注意挤压过程。挤压板是通过挤压工艺制成的。有效控制这一环节可以实现板材的质量控制2.添加阻燃剂，挤塑板是一种可燃板。因此，必须在生产过程之中添加阻燃剂。国家也出台了相应的政策，非阻燃板不允许挂在墙上3.在生产挤塑板的脱皮过程之中，也要注意脱皮。该工艺的主要目的是提高整个系统的粘结力，释放内应力
挤塑板的主要成分是聚苯乙烯，聚苯乙烯是一种易燃材料，氧指数非常低，在空气中引燃后不能自熄而且火势会越燃越大，建筑外保温材料必须使用阻燃型挤塑板泡沫塑料，严禁使用普通型挤塑板泡沫塑料代替阻燃型挤塑板泡沫塑料用于建筑工程行业。挤塑板泡沫塑料在燃烧过程中会释放出污染环境的苯乙烯气体及大量烟雾，对人们生命安全造成严重危害，近年来全国各地因建筑外保温材料聚苯乙烯泡沫塑料引发的火灾在报道中屡见不鲜，所以预防其燃烧是首先要解决的问题。
xps阻燃挤塑板制造厂家(2024已更新)(今日/产品)， GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的B级阻燃材料需要具备如下阻燃要求：GB/T 20284《建筑材料及制品的单体燃烧试验》规定：FIGRA0.2MJ≤120W/s且火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘且THR600s≤7.5 MJ；GB/T8626《建筑材料可燃性试验方法》规定：60s内焰尖高度Fs≤150mm且60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象；GB/T20285《材料产烟毒性危险分级》规定：产烟毒性分级，挤塑板用于外墙保温材料还需要满足氧指数OI≥30％。 阻燃剂的热稳定性对挤塑板阻燃性的影响经大量试验验证表明，GB/T 20284—2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验和氧指数试验所要求的试验指标对挤塑板的阻燃性要求比较苛刻。单体试验既能反应挤塑板遇火后的燃烧快慢程度（燃烧增长率指数），又能反应挤塑板在试验中的燃烧释放热量的多少（THR600s）。GB/T 20284—2006要求试样暴露于主燃烧器火焰下的时间为1260s，深刻思考你会明白，如果挤塑板的阻燃剂遇火后热稳定性越好其样品的引燃时间会延迟，在整个试样的过程中试样的有焰燃烧时间就越短，从而试验反应的燃烧增长率指数和释放热量就会大大降低，有利于提高挤塑板的燃烧等级。氧指数试验是测定样品燃烧的低氧浓度，提高产品氧指数即提高产品的燃烧氧浓度，在空气中不会遇火自燃，也可以间接降低单体试验的燃烧增长率指数。
大多数挤塑板的生产厂家普遍存在的问题是，阻燃剂阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定较差，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的地方阻燃明显，有的地方则阻燃效果很差甚至不阻燃；同样的阻燃剂，在一台机器生产出来的板子中阻燃效果很好，在另一台机器则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃性能相差很大。 导致这些问题产生的原因主要有个： 阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。