武隆刀具材料工厂(2024更新成功)(今日/优选)，重庆合冠科技有限公司是嘉实多润滑油在重庆地区授权经销商，经销嘉实工业润滑油、润滑脂、切削液、切削油、清洗剂、防锈剂等。
武隆刀具材料工厂(2024更新成功)(今日/优选)， 常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、 工件的加工精度、 已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要容之一。刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压 力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦， 产生很高的切削温度， 即刀具切削部 分是在高温、 高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
因此，刀具切削部分材料应 具备以下基本性能。1高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑， 其硬度必须 比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。耐磨性就 越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小， 分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度， 而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。2足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力， 以及在切削过程常要出现的冲击和振动的条件下 工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
武隆刀具材料工厂(2024更新成功)(今日/优选)， 3高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持 硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。4导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走， 有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好， 切削时产生的热量 就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。5具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要 好，且又要资源丰富，价格低廉。
向广大网友提供专业的中文知识平台。刀具材料目前使用的刀具材料种类繁多，主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金和高速钢等。不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的应用范围。金刚石能用作刀具材料的金刚石有4类：天然金刚石、人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层。天然金刚石是昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件、光学镜面、导弹和火箭中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸、形状和化学稳定性，主要用来加工木材，如加工高耐磨Al2O3涂层的木地板。由金刚石微粉压制而成的。聚晶金刚石刀具具有优异的耐磨性，可用来切削有色金属和非金属材料，精加工难加工材料，如硅铝合金和硬质合金等。与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有很高的硬度和杨氏模量，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。
武隆刀具材料工厂(2024更新成功)(今日/优选)， 涂层硬质合金的通用性广，一种涂层刀片 可替代几种未涂层刀片使用。1瓷材料瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的 AI2OSi3N4 等氧化物、氮 化物，再加入少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂。也是采用粉末冶金 工艺方法经制粉，压制烧结而成。瓷刀具有很高的硬度（9195HRA 和耐磨性，刀具耐用度高；有很好的高 温性能，化学稳定性好。瓷刀具的大缺点是脆性大，抗弯强度和冲击韧度低，承受冲击负荷的能力差主要用于对钢料、铸铁、高硬材料（如淬火钢等）连续切削的半精加工或精 加工。常见应用见图2-5。