下面SMT加工厂嘉睿讲述。介绍清洗PCB电路板的四大技巧
1、半水清洗主要采用溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性低，使用放心，但必须用水冲洗，然后晾干。2、水净化技术是未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是必要的。以水为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。
3、用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗，不再免费清洗技术是目前常用的一种替代技术，尤其是移动通讯产品基本上是一次性使用的方法来代替ODS。
4、溶剂清洗主要用于溶剂溶解去除污染物。溶剂清洗由于其挥发快、溶解性强等特点，要求设备简单。
嘉睿电子组装加工
全部商品，半成品加工，在产品，原材料，配套设施件，协作件，消耗品这种与生产制造相关的原材料的统称。
SMT制作工艺在开展贴片工艺流程的情况下，针对贴片机设备一定要常常开展查验，假如机器设备发生脆化，或是一些零元器件发生毁坏得话，为了更好地确保帖片不容易被贴歪，发生高抛料的状况，电子组装加工须即便对机器设备开展维修或是拆换新的机器设备。仅有那样才可以减少产品成本，提升生产率。
贴片加工有关的测试工具有再流焊使用性能检查仪、路轨平面度检测仪等。仅有在执行检验保证 再流焊机器设备基本上特性的基本上开展溫度监管，做商品溫度曲线图的取样检测才算是更有意义的，不然尽管检测了炉温曲线，但它只有意味着那时候的状况。
嘉睿电子公司组装SMT贴片，来料检测成为重要的一方面。
组装来料主要检测项目与方法组装来料检测是保障A可靠性的重要环节,它不仅是保证T组装工艺质量的基础，也是保证A产品可靠性的基础。
因为有合格的原材料才有可能有合格的产品。T组装来料主要包含元器件、PCB、焊膏/焊剂等组装工艺材料。检测的基本内容有元器件的可焊性、引线共面性、使用性能,PCB的尺寸与外观、阻焊膜质量、翘曲和扭曲、可焊性、阻焊膜完整性，焊膏的金属百分比、黏度、粉末氧化均量,焊锡的金属污染量,助焊剂的活性、浓度，黏结剂的黏性等多项。
对应不同的检测项目，其检测方法也有多种，例如,仅元器件可焊性测试就有浸渍测试、焊球法测试、湿润衡试验等多种方法。
在SMT贴片加工中除了逐渐兴盛的包工包料模式还有传统的来料加工，SMT来料加工就是研发企业为主的加工委托方因为自身设备或不具备SMT贴片加工的能力，需要提供物料到专业的电子加工厂进行SMT加工的这个加工生产过程。
而这种合作方式对于研发企业来说能够大幅降低产品的成本并且减少因为加工所带来的人力、仓储等消耗，选择嘉睿公司，放心安全，交货准时，欢迎来电咨询哦！
smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，专业做smt贴片的加工，在深圳，得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。 SMT是表面组装技术，是电子组装行业里的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
