过滤介质：过滤介质是过滤机的核心组件，用于捕捉和分离悬浮颗粒、固体颗粒、液滴或气体等杂质。常见的过滤介质包括滤纸、滤网、滤芯、滤袋、活性炭等。
过滤器盒：过滤器盒是用于容纳过滤介质的组件，通常由金属或塑料制成。它提供了一个固定的位置和支撑结构，确保滤介质正确安装和密封。
导流板或分流器：这些配件用于引导流体在过滤介质上均匀分布，以大程度地利用过滤面积并提高过滤效率。它们可以改善流体的流动性，减少流体的非均匀分布和死角。
过滤机通常由过滤介质、滤芯、进出口管道和控制系统等组成。滤芯是过滤机的关键部件，用于捕获和分离固体颗粒。进出口管道用于连接过滤机与被处理液体的来源和去向。控制系统则用于监测和控制过滤过程，保证过滤机的正常运行。
过滤机设备总体分为真空和加压两类。真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等；加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。不同类型的过滤机适用于不同的行业和场景，如化工行业的原料过滤、食品饮料行业的悬浮物和微生物去除、制药行业的药液净化等。
起动及操作 1、点动大流量自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 2、注意转动时有无不正常的声响和振动。 3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。 4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。 6、大流量自吸泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。 7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。 8、注意检查管路系统有无渗漏现象。