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埋件埋设在0#一端的腹板上，共需4块预埋件，预埋件安装位置见左图。按图焊接倒牛腿支架，确保焊缝质量。钢箱梁为直线段施工用钢箱梁，钢箱梁的作用是将预压力分散给挂篮底篮的各根纵梁上。设置挂篮预压测量控制点，进行预压前测量。测量控制点设置2个，分别设置在底篮前端两侧箱梁腹板对应的位置。安装千斤顶，分5级（分别为20%、40%、60%、80%及的预压力）均匀加载进行挂篮预压。每加一级荷载，持荷10分钟后，进行控制点测量。预压采用2套纵向束张拉千斤顶预压。卸载后进行控制点测量。拆除挂篮预压支架。对挂篮预压数据进行整理分析，得出挂篮变形与荷载的线形关系。千斤顶预压法注意事项 提前对千斤顶和油压表进行校核，求出不同荷载等级下油压表的读数。
0#段钢筋安装0#段端头模安装：采用定制钢模，现场拼装。0#段内模安装：采用自制木模，以钢管支架支撑，梁体底板用10#槽钢作支撑架。0#段端内模安装预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。波纹管顺直，不得有急弯、偏位。10mm钢筋“井”字型加固，其偏差不得超过2mm 。后锚用精轧螺纹钢和挂篮所有后吊杆都需要在已经完成的梁体上预留孔道。根据挂篮设计图纸，同时考虑波纹管等梁体预埋件位置，确定后锚和后吊杆的预留孔位置。浇筑前对模板标高、钢筋、预应力孔道布置、预埋件埋设加固状况以及支架稳固情况进行检查并调整 。用高压风枪将底板杂物清除，对模板洒水湿润。混凝土浇注依据“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先底板，再横隔板和腹板，后顶板的浇筑方法，采用分层、斜向推进的浇筑工艺，分层厚度为30cm。
5.挂篮法的施工优势分析 相较于传统方法而言，挂篮悬臂施工精简了施工环节，在人员、材料等方面的投入相对更少，确保了梁段施工质量，有助于提高工程的经济效益。总体上，挂篮悬臂的优势可总结为如下几点： 工作面更加宽敞，可快速完成预应力管道的安装作业，梁段施工循环周期较传统方法明显缩短，可创造较高的施工效率，实际结果表明梁段平均施工周期约6~8d，而传统方式至少约11d，因此施工时间缩短，可为后续其它环节的施工争取更充足的时间； 底模和外模的安装更加便捷，通常2~5h即可完成，挂篮仅需12m的梁端宽度便可快速完成挂篮拼装作业； 挂篮稳定性较好，其具有较大的刚度，结构变形可防可控，仅需一次标高调整便可顺利立模，后续混凝土浇筑过程中可始终维持稳定，无需再次调整。
拆去0#块中跨侧存在干扰的贝雷片，挂篮承台和底模在施工平台组装完成，然后借助梁面角形主桁架和穿心千斤顶，将它们整体吊装至0#梁段的底部。于0#梁段的梁面上装配挂篮的桥面走行系统、悬挂系统和挂篮承台的走行系统，连接挂篮承台与走行桁构间的结构部件，使挂篮成为一个整体系统。(1）拉张0#块内纵向、横向、竖向预应力。(2）部分拆卸0#块靠近中跨侧的贝雷片。(3）装配桥面角挂篮主桁架。(4）组拼挂篮承台。(5）垂直提升挂篮。
挂篮施工又叫悬臂浇注施工，是连续梁施工工艺的一大进步，克服了受地形、江河等不利自然条件施工桥梁的限制。适合于大跨径，跨越深水、山谷、立体交通等处。挂篮施工特点：箱梁断面大截面小、跨度大、施工体系转化多次，线形控制较难。